砼泵管内壁淬火设备

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砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。

淬硬组织说明：

名称	组织	硬度HRC	厚度mm
母材	珠光体+铁素体	23	3.2
淬硬层	马氏体	55-62	1.8

使用寿命对比、性价比：

名称	材质	结构	特点	寿命（方）	寿命比	价格比	价格	性价比
普通管	20	单层	成本低，磨损快， 更换率高	7000-8000	1	1	100	1
优质管	优质合金结构钢	单层	成本高于普通管，但耐磨性高，寿命长	15000-20000	2.5	1.5	150	1.6
淬硬管 （双层管）	优质合金结构钢	双层	成本高，内壁为抗磨层，外壁抗裂层，寿命为普通管的4-5倍	38000-45000	5.6	2	200	2.8

泵管淬火成套设备的组成

我公司研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由四大部分组成：

一：感应加热设备。

二：数控淬火机床。

三：同轴水冷感应器

四：闭式冷却塔。

感应加热设备

可以满足砼泵管及各种直径的管件内壁淬火。可有效的提高管件内壁的耐磨、耐腐蚀性及抗冲击能力。

数控淬火机床。

其主要作用是配合加热设备，完成淬火过程中泵管管件的匀速移动、旋转、及控制加热、喷水、等动作。

泵管淬火采用工件移动方式，对泵管内孔感应淬火。该机床具有手动及自动操作等功能。淬火设备具有水温、水压、过流、过压、缺相等自动保护功能。整体设备结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、 主轴旋转及传动系统，动力头、中心支架、感应器支架、挡水罩及蓄水回收功能、电气数控部分等组成。

同轴水冷感应器。

此类感应器是我公司专门为泵管管件淬火精心设计的，其最大特点为：独特的双极同芯设计，巧妙的避免了因连接部分过长造成的严重漏磁现象，功率损耗大等问题。感应前端采用快接式，方便客户使用。

闭式水冷机组。

如场地有限或水质无法保障的情况下，可选配闭式水冷机组代替，本机组为双冷闭式循环系统，可分组单独冷却淬火液及淬火设备用水，此水冷机具有体积紧凑、冷却效率高、安装简便、能耗小等优点。

设备特点

一、我公司生产的超音频设备的突出特点:

1、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

2、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。

3、 本设备采用国际最先进的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重， 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。

4、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。

5、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。

6、 本设备加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产。

7、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）

8、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。

二、数控淬火机床其主要结构特点如下：

1、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，钢板焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消除应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。

2、工件移动系统，采用步进电机，通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动，移动速度可根据工艺要求任意设定，运动轻快，采向精度高，定位准确。

3、工件旋转：采用调速电机，通过调速手轮，可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。

4、电器控制部分：独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床数控系统选用南京生产的专用数控系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。

5、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。

6、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时，可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时，主要为了进行正常批量生产。

达到的技术指标

整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼管约10分钟一根。

淬硬层深度：1.5-2.2mm。

淬火水温低于：40℃。

淬火时的用电量：3度/米。

淬火后几乎没有形量。

砼泵管使用寿命提高3-5倍。

砼泵管内壁淬火成套设备工艺应用：

砼泵管内壁淬火成套设备热处理工艺是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，其耐用程度为普通输送管的4-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。我公司生产的砼泵管内壁淬火成套设备主要用于泵管内壁淬火热处理、采用特制变压器、感应器长达三米多，精心制作。

淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器可根据具体用户管经、长度可以特殊定制。感应前端采用快接式，方便客户使用。整套工艺生产出的泵管所能达到的技术指标参数如下：内层表面淬火硬度:HRC55-62。深度达1.8-2mm的淬硬层，淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约6分钟一根。淬硬层深度：1.5-2.5mm 淬火水温低于：45℃ 淬火时的用电量：3度/米。淬火后不变形。砼泵管使用寿命可提高4-5倍。

砼泵管内壁淬火成套设备组成：

我公司研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：

1、IGBT-160kw超音频电源。

2、SWZ-3230数控淬火机床。是和电源相配合的一套工装，在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。

3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。

砼泵管内壁淬火成套设备组成产品展示：

感应加热设备在砼泵管内壁淬火成套设备应用中的优势：

1、完善的售前、售后服务体系，具有专业的热处理工程师，确保您无后顾之忧、无技术之忧；

2、上百种产品供应，无论您加热什么样的工件，都能找到适合您的一款；

3、用大规模集成电路，比电子管节能40-60%，比可控硅节能20%，节水60%；

4、低成本的感应器制作、宽匹配的设备性能、多功能的工艺编制，让您的使用得心应手；

5、砼泵管内壁淬火成套设备体积小、占地少、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，让操作更安全；

6、砼泵管内壁淬火成套设备采用数字化自动控制，具有手动、半自动、全自动及加热、保温、冷却分时段控制功能；

7、砼泵管内壁淬火成套设备采用先进的过压、过流、缺水、缺相、过热等自保护功能；

8、砼泵管内壁淬火成套设备采用频率自动跟踪，功率无级调节；

9、砼泵管内壁淬火成套设备采用独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作；

10、可根据您的特殊要求定特殊机型。

砼泵管内壁淬火设备质量保证措施及服务承诺：

1、按期保质提供完整设备及相关资料；

2、为用户提供设备平面布置及相应管线联接图，易损件图及操作使用说明书；

3、免费培训需方设备操作和维修人员；

4、负责现场调试；

5、负责设备简易包装；

6、设备保修期一年；

7、质保期满后终身优惠技术服务。

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